在OEM代工（Box Building）服务领域，作为拥有数十年一站式电子制造服务（Electronic Manufacturing Services）经验的公司，具有成熟的PCBA制造技术、产品组装、完善的供应链体系、专业过硬的技术团队和严瑾的业务流程，使得我们足够胜任客户的电子产品OEM代工任务，发挥我们在这一领域的核心优势，持续为客户创造价值。


从电路板（PCB）生产过程开始，我们严格遵循客户要求，严选优质板材和高精密生产设备，100%AOI检测、飞针和测试架测试，确保相对较高水平的良品率；在电子元器件和塑胶件、硅胶组件、五金配件、系列线束等采购方面，我们与知名品牌代理商和优质源头供货商建立长期稳定的合作关系，并拥有批量采购议价能力和确保交期的稳定性，在SMT贴片和DIP插件环节，我们采用雅马哈(YAMAHA)高精密高速贴片机和10温区回流焊、波峰焊、X-RAY、光学AOI设备，确保PCBA焊接过程品质的可靠性。程序烧录方面，我们可以提供在线烧录和离线烧录、支持管状/托盘/卷带等包装的IC烧录与测试。最后，进行产品模块、配件组装（Box Building）和测试，将PCBA电路板与相关的模具、配件进行无缝装配，并进行FCT功能测试，为客户提供完整的ODM解决方案。在整个制造过程中，我们有严格的IQC来料检验岗位、IPQC过程巡检和OQA出厂检测，确保不生产不良品、不流出不良品。此外，我们会根据客户产品设计方案和生产过程中提供及时响应和反馈服务。按流程先后顺序，具体业务板块如下：

一、旺盛捷供应链资源，零部件代采购
我们整合电子制造上下游、多领域企业，建立起长期合作关系，配合机动性高、交期短。我司还配备专业的结构工程师、电子工程师、采购工程师为客户严选高性价物料，能够为客户提供：塑胶件、五金件、硅胶件、电子线束、电子元器件等物料的选型、采购服务。



二、一站式PCBA组装服务
旺盛捷电子科技在PCB制造、元件代采、SMT贴片加工及测试组装等方面拥有12年制造经验，也是一家PCBA组装一站式电子制造服务商。您只需要将包含PCB gerbers、BOM物料清单及特殊工艺要求发给我们，就可无忧生产PCBA产品。并且最快3天极速打样（包含PCB、采购物料、贴片插件、测试），工程费相比市场价低至少20%左右。PCBA组装服务主要包括以下几个方面：



三、线束及连接器组装
我们拥有专业的工程和装配团队，以协助设计和装配支持，从PCBA到连接器焊接、线束组装我们构建成套的生产方案和产品整体测试方案，很大程度上节约了产品周转成本和物流成本，从而缩短产品交期，大大提升产品的竞争力。
无论您的要求是单端导线还是配有连接器、开关和保险丝的全套线束，您都可以确信，我们有信心提供一站式高质量的服务。常见的连接器或线束有：10/100/1000 Base–TX模块化插孔，磁性RJ45插孔，模块化插孔+USB，模块化插孔+HDMI，IP摄像头连接电缆，SFP连接器，DVI系列，直流插座系列，HDMI系列，FPC系列...



四、人机界面组装
我们已为多个领域提供了人机界面整机和部分组件的解决方案和产品，包括：消费电子, 医疗保健美容行业, 仪器仪表行业, 网络通讯行业, 轨道交通,  工业控制, 自动化控制, 机械设备, 家用电器等领域。特别是医疗保健美容行业对产品的安全性、可靠性、耐久性有较高要求和严格的行业标准，我们采用ISO13485医疗体系标准执行生产，并通过ISO13485、ISO14001、ISO9001等权威认证。

除人机界面组装、测试外，我们还提供人机界面组件制造、设计、供应链资源，主要包括：电容触摸薄膜开关、刚、柔性薄膜开关、背光薄膜开关、抗菌薄膜开关、硅胶按键开关、背板薄膜开关、触摸屏、薄膜面板、金属支架、LCD等。



五、产品总成组装
电子产品成品组装服务，涉及工业控制器、医疗电子、物联网模块、电子电气设备等，将生产测试完毕的PCBA电路板、人机界面、外壳、线束连接器、等模块组装在一起，包装形成一套完整的产品交付给终端客户使用。电子组装业务作为EMS电子制造中重要的一环，工序之多，工艺之复杂，因此过程控制和品质管控在电子产品成品中显的尤为重要。我司通过了ISO9001:2015质量管理体系、ISO13485医疗器械管理体系，在PCBA组装过程中，严格执行相关SOP作业标准、工位自检、QC全检、QA在线抽检、出货前OBA抽检等管理手段，同时采用条码管理体系，有效追溯和登记区分良品与不良品，实现组装直通率和客户品质抽检合格率达到理想目标。

多年来，我们已为各行业的客户提供一站式电子产品组装服务，包括：工业、能源、医疗、交通运输、通讯、家电等领域。以下是部分电子组装展示：

六、产品测试
产品测试主要分为功能测试和老化测试。产品功能测试就是按照客户提供的测试方案、测试作业指导书和测试治具对产品的各功能进行验证，根据功能测试用例，逐项测试，检查产品是否达到客户要求的功能。老化测试项目是模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程，该实验主要针对塑胶材料，常见的老化主要有光照老化，湿热老化，热风老化。老化测试已经成为终端产品制造和质量控制中不可或缺的工序.它们能帮助您降低产品过早失效的风险。

七、防护与包装
不管是上线前的物料准备，还是生产过程与出货，我们都非常注重产品保护，防止产品在周转、搬运过程中受到物理损伤。生产过程我们会采用防静电包装，在保护产品外观完整的同时也避免某些敏感电子元器件免受静电的破坏。

我们会设立专门的项目负责人和项目经理，全程跟踪您的电子产品ODM和OEM代工项目，负责前期技术需求讨论、归档、中期的Beta测试、打样、回归修改、定型、批量等全阶段控制，按照项目预期时间表执行，向您提供称心满意的电子产品ODM和OEM代工服务，严格控制整个在产品组装（Box Building）制程质量。